El sulfuro de polifenileno (PPS) reforzado con fibra de vidrio (GF) es un compuesto termoplástico de ingeniería de alto rendimiento que combina las excelentes propiedades del PPS con la resistencia y rigidez adicionales de las fibras de vidrio.El PPS es conocido por su excepcional resistencia química, alta estabilidad térmica y excelente estabilidad dimensional.La incorporación de fibras de vidrio mejora estas propiedades, haciendo que el PPS reforzado con GF sea ideal para aplicaciones industriales exigentes.
Ventajas de los materiales PPS reforzados con fibra de vidrio
Alta resistencia y rigidez: La adición de fibras de vidrio aumenta significativamente la resistencia a la tracción y a la flexión del PPS, proporcionando un rendimiento mecánico superior.
Estabilidad térmica: La excepcional resistencia al calor permite que el material mantenga sus propiedades a temperaturas elevadas, generalmente hasta 200 °C (392 °F) y más para exposiciones a corto plazo.
Resistencia química: Excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos disolventes, ácidos y bases.
Estabilidad dimensional: Presenta baja contracción y deformación, lo que garantiza dimensiones precisas y estables en las piezas terminadas.
Retardante de llama: Naturalmente retardante de llama, cumpliendo con diversos estándares de inflamabilidad sin necesidad de aditivos adicionales.
Baja absorción de humedad: La absorción mínima de agua garantiza un rendimiento constante en ambientes húmedos y mojados.
Resistencia al desgaste: Mayor resistencia al desgaste gracias al refuerzo de fibras de vidrio, extendiendo la vida útil de los componentes.
Aplicaciones de materiales PPS reforzados con fibra de vidrio
Industria automotriz: Se utiliza en componentes debajo del capó, conectores eléctricos, carcasas de bombas y diversas piezas del motor que requieren alta resistencia térmica y química.
Electricidad y Electrónica: Ideal para conectores, carcasas y aisladores que requieren excelentes propiedades eléctricas y resistencia al calor y a los productos químicos.
Equipo industrial: Empleado en piezas de maquinaria, componentes de bombas y cuerpos de válvulas que exigen alta resistencia mecánica y durabilidad.
Aeroespacial: Adecuado para componentes aeroespaciales de alto rendimiento que requieren resistencia excepcional, resistencia al calor y baja inflamabilidad.
Bienes de consumo: Se utiliza en aplicaciones como electrodomésticos de cocina y otros artículos domésticos de alto rendimiento que se benefician de la durabilidad y resistencia al calor del material.
Guía de moldeo por inyección para materiales PPS reforzados con fibra de vidrio
El secado: El secado adecuado es esencial para prevenir defectos relacionados con la humedad.Las condiciones de secado típicas son 120-130°C (248-266°F) durante 3-4 horas.
Temperatura del molde: Las temperaturas óptimas del molde oscilan entre 130 y 150 °C (266 y 302 °F).Las temperaturas más altas del molde pueden mejorar el acabado de la superficie y reducir las tensiones internas.
Presión de inyección: Se recomiendan presiones de inyección altas para garantizar un llenado adecuado y adaptarse al aumento de viscosidad debido a las fibras de vidrio.
Velocidad de inyección: Las velocidades de inyección de medias a altas ayudan a garantizar un llenado uniforme y minimizar el riesgo de líneas de flujo y rotura de fibras.
Tiempo de enfriamiento: Un tiempo de enfriamiento adecuado es crucial para evitar deformaciones y garantizar la estabilidad dimensional.Los tiempos de enfriamiento variarán según el espesor de la pieza y el diseño del molde.
Temperaturas de procesamiento: Las temperaturas del barril suelen oscilar entre 300 y 330 °C (572 y 626 °F).Evite tiempos de residencia excesivos a altas temperaturas para evitar la degradación térmica.
Ventilación: Es necesaria una ventilación adecuada del molde para evitar gases atrapados, que pueden causar marcas de quemaduras y un llenado incompleto.
