Aleación de PC/ABS (Policarbonato/Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es una mezcla termoplástica hecha combinando policarbonato (PC) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).Este material combina las mejores propiedades del PC y del ABS, ofreciendo excelentes propiedades mecánicas, resistencia al calor, resistencia química y capacidades de procesamiento superiores.
Características de la aleación PC/ABS
Propiedades mecánicas: Alta resistencia y rigidez manteniendo una buena tenacidad, especialmente a bajas temperaturas.
Resistencia al calor: Mayor resistencia al calor que el ABS puro, lo que lo hace adecuado para ambientes de alta temperatura.
Resistencia química: Buena resistencia a diversos productos químicos.
Propiedades de procesamiento: Moldeo por inyección fácil, con buenas propiedades de fluidez y ciclos de moldeo cortos.
Apariencia: Alto brillo superficial, lo que facilita el pintado y la galvanoplastia.
Aplicaciones de la aleación PC/ABS
Industria automotriz: Paneles de instrumentos, componentes de acabado interior y piezas exteriores debido a su dureza y resistencia al calor.
Electrónica de consumo: Carcasas para portátiles, teléfonos móviles y otros dispositivos electrónicos por su excelente apariencia y resistencia al impacto.
Electrodomésticos: Componentes de aspiradoras, electrodomésticos de cocina y otros aparatos domésticos.
Dispositivos médicos: Cajas y componentes para equipos médicos donde la durabilidad y la resistencia química son cruciales.
Guía de moldeo por inyección para aleación de PC/ABS
El secado: El PC/ABS debe secarse adecuadamente antes de procesarlo.Las condiciones de secado típicas son 80-90°C (176-194°F) durante 3-4 horas para evitar defectos relacionados con la humedad.
Temperatura del molde: Las temperaturas óptimas del molde oscilan entre 50 y 80 °C (122 y 176 °F).Temperaturas más altas del molde pueden mejorar el acabado de la superficie pero pueden aumentar el tiempo del ciclo.
Presión de inyección: Se requieren presiones de inyección de moderadas a altas, según la geometría de la pieza y el espesor de la pared.
Velocidad de inyección: Se recomiendan velocidades de inyección medias a altas para garantizar un llenado adecuado y minimizar el riesgo de defectos.
Tiempo de enfriamiento: Es esencial un tiempo de enfriamiento adecuado para evitar deformaciones y garantizar la estabilidad dimensional.Los tiempos de enfriamiento variarán según el espesor de la pieza y el diseño del molde.
Temperaturas de procesamiento: Las temperaturas del barril suelen oscilar entre 230 y 270 °C (446 y 518 °F).Es importante evitar tiempos de residencia prolongados a altas temperaturas para evitar la degradación.
