El policarbonato (PC) es un termoplástico de ingeniería versátil conocido por su alta resistencia al impacto, transparencia y excelente estabilidad térmica.Cuando se modifica con aditivos retardantes de llama (FR), el PC puede cumplir con estrictos estándares de seguridad contra incendios, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren tanto resistencia mecánica como resistencia al fuego.

Propiedades de la PC retardante de llama

1. Alta resistencia al impacto:

• La PC retardante de llama conserva la excelente resistencia al impacto de la PC estándar, lo que la hace duradera y

• capaz de soportar esfuerzos mecánicos.

2. Retardancia de llama:

• El material está diseñado para cumplir con altos estándares de seguridad contra incendios, como UL 94 V-0, lo que indica que deja de arder en 10 segundos y no produce gotas llameantes.

3. Estabilidad térmica:

• La PC retardante de llama exhibe una buena estabilidad térmica y mantiene sus propiedades a temperaturas elevadas y durante la exposición al fuego.

4. Transparencia:

• A pesar de la adición de aditivos retardantes de llama, la PC puede conservar su transparencia, lo cual es crucial para aplicaciones que requieren materiales transparentes o translúcidos.

5. Estabilidad dimensional:

• El material presenta una contracción y deformación mínimas, lo que garantiza que las piezas permanezcan dimensionalmente estables y precisas.

6. Aislamiento electrico:

• La PC retardante de llama ofrece buenas propiedades de aislamiento eléctrico, lo que la hace adecuada para aplicaciones eléctricas y electrónicas.

Aplicaciones de PC retardante de llama

1. Electricidad y Electrónica:

• Cerramientos y Viviendas: Se utiliza en gabinetes, carcasas y cubiertas eléctricas que requieren resistencia al impacto y retardo de llama.

• Conectores e interruptores: Empleado en conectores eléctricos, interruptores y disyuntores donde la seguridad contra incendios es primordial.

• Aparatos de iluminación: Ideal para difusores de luz y cubiertas protectoras en aplicaciones de iluminación por su transparencia y resistencia a las llamas.

2. Industria automotriz:

• Componentes interiores: Se utiliza en tableros, paneles de instrumentos y otras partes interiores que deben cumplir con los estándares de seguridad contra incendios.

• Componentes debajo del capó: Adecuado para piezas expuestas a altas temperaturas y posibles riesgos de incendio.

3. Construcción y edificación:

• Acristalamientos y Ventanas: Empleado en acristalamientos de seguridad, ventanas y barreras transparentes que requieren resistencia al fuego y al impacto.

• Paneles y Aislamientos: Se utiliza en paneles de construcción y materiales aislantes que deben cumplir con las normas de seguridad contra incendios.

4. Electrónica de consumo:

• Carcasas y Alojamientos: Se utiliza en carcasas de productos electrónicos de consumo, como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y electrodomésticos, para garantizar la seguridad en caso de fallas eléctricas.

• Unidades de suministro de energía: Empleado en carcasas de fuentes de alimentación y componentes que requieren alta resistencia mecánica y resistencia a las llamas.

5. Dispositivos médicos:

• Alojamientos de equipos: Adecuado para carcasas y componentes de dispositivos médicos que requieren durabilidad, transparencia y seguridad contra incendios.

• Escudos protectores: Utilizado en escudos y barreras protectoras en entornos médicos.

Sugerencias de moldeo por inyección para PC retardante de llama

1. Temperatura de procesamiento:

• Temperatura del barril: Normalmente, la temperatura del barril debe establecerse entre 270 °C y 320 °C (518 °F a 608 °F) para garantizar una fusión y un flujo adecuados del material.

• Temperatura del molde: Se recomienda una temperatura del molde entre 80 °C y 120 °C (176 °F a 248 °F) para lograr un buen acabado superficial y estabilidad dimensional.

2. Velocidad de inyección:

• Se recomienda una velocidad de inyección de moderada a alta para asegurar un llenado adecuado del molde y evitar la degradación de los aditivos retardantes de llama.Sin embargo, una velocidad excesiva puede provocar un calentamiento cortante y degradar el material.

3. Presión de inyección:

• Es posible que se requieran presiones de inyección más altas debido a la mayor viscosidad del PC retardante de llama.Las presiones de inyección típicas oscilan entre 1.000 y 1.600 bar (14.500 a 23.200 psi).

4. Presión y tiempo de retención:

• La presión y el tiempo de sujeción adecuados son cruciales para evitar marcas de hundimiento y garantizar una buena integridad de la pieza.La presión de retención debe ser de alrededor del 50% al 70% de la presión de inyección y el tiempo de retención debe optimizarse según el espesor de la pieza.

5. Diseño de tornillo:

• Se recomienda un tornillo con una relación de compresión baja (alrededor de 2:1 a 3:1) y una zona de alimentación más larga para acomodar los aditivos retardantes de llama y evitar el desgaste excesivo.

6. El secado:

• La PC retardante de llama se debe secar antes de procesarla para eliminar cualquier contenido de humedad.Generalmente se recomienda una temperatura de secado de 120 °C (248 °F) durante 4 a 6 horas.

7. Consideraciones de herramientas:

• Herramientas resistentes al desgaste: Debido a la presencia de aditivos retardantes de llama, utilice materiales resistentes al desgaste para el molde, como acero endurecido o inserciones de cobre berilio.

• Desfogue: Una ventilación adecuada en el molde es esencial para evitar trampas de gas y garantizar un llenado completo.

8. Postprocesamiento:

• Las piezas pueden requerir recocido para aliviar las tensiones internas y mejorar la estabilidad dimensional.Las temperaturas y los tiempos de recocido variarán según la pieza específica y los requisitos de la aplicación.

Conclusión

El policarbonato (PC) ignífugo es un material de alto rendimiento que combina las propiedades inherentes del PC con un retardo de llama mejorado.Su combinación de resistencia al impacto, estabilidad térmica, transparencia y seguridad contra incendios lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones exigentes en diversas industrias.Las técnicas y consideraciones adecuadas de moldeo por inyección son cruciales para optimizar el rendimiento del material y garantizar productos finales de alta calidad.Comprender estos factores permite a los fabricantes e ingenieros aprovechar todo el potencial de la PC retardante de llama en sus aplicaciones.