Tereftalato de polibutileno (PBT) reforzado con fibra de vidrio (GF) es un compuesto termoplástico de ingeniería de alto rendimiento.Combina las excelentes propiedades del PBT con la resistencia y rigidez añadidas de las fibras de vidrio.La adición de fibras de vidrio mejora significativamente las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional y la resistencia térmica del PBT, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes en diversas industrias.
Ventajas del PBT reforzado con fibra de vidrio
Alta resistencia y rigidez: La adición de fibras de vidrio aumenta la resistencia a la tracción y a la flexión del PBT, proporcionando un rendimiento mecánico superior.
Estabilidad dimensional: El PBT reforzado con GF presenta una baja contracción y deformación, lo que garantiza dimensiones precisas y estables en las piezas terminadas.
Resistencia termica: La resistencia al calor mejorada permite que el material mantenga sus propiedades a temperaturas más altas.
Resistencia química: Conserva la resistencia química inherente del PBT, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos químicos hostiles.
Resistencia al desgaste mejorada: Las fibras de vidrio proporcionan una mejor resistencia al desgaste, alargando la vida útil de los componentes.
Aplicaciones del PBT reforzado con fibra de vidrio
Industria automotriz: Se utiliza en componentes, conectores y piezas estructurales debajo del capó debido a su alta resistencia, estabilidad térmica y resistencia química.
Electricidad y Electrónica: Ideal para conectores, carcasas y aisladores que requieren estabilidad dimensional y resistencia a altas temperaturas.
Equipo industrial: Empleado en piezas de maquinaria, engranajes y cojinetes que exigen alta resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
Accesorios: Se utiliza en componentes de electrodomésticos que necesitan soportar altas temperaturas y esfuerzos mecánicos.
Bienes de consumo: Aplicado en productos que requieren durabilidad, como herramientas eléctricas y equipos deportivos.
Guía de moldeo por inyección para PBT reforzado con fibra de vidrio
El secado: El secado adecuado es fundamental para evitar defectos relacionados con la humedad.Las condiciones de secado típicas son 110-130°C (230-266°F) durante 4-6 horas.
Temperatura del molde: Las temperaturas óptimas del molde oscilan entre 80 y 130 °C (176 y 266 °F).Las temperaturas más altas del molde pueden mejorar el acabado de la superficie y reducir las tensiones internas.
Presión de inyección: Se recomiendan presiones de inyección altas para garantizar un llenado adecuado y adaptarse al aumento de viscosidad debido a las fibras de vidrio.
Velocidad de inyección: Las velocidades de inyección medias a altas ayudan a garantizar un llenado uniforme y minimizar el riesgo de líneas de flujo y rotura de fibras.
Tiempo de enfriamiento: Es esencial un tiempo de enfriamiento adecuado para evitar deformaciones y garantizar la estabilidad dimensional.Los tiempos de enfriamiento variarán según el espesor de la pieza y el diseño del molde.
Temperaturas de procesamiento: Las temperaturas del barril suelen oscilar entre 240 y 280 °C (464 y 536 °F).Es importante evitar tiempos de residencia excesivos a altas temperaturas para evitar la degradación térmica.
Ventilación: Es necesaria una ventilación adecuada del molde para evitar gases atrapados, que pueden causar marcas de quemaduras y un llenado incompleto.
