ABS reforzado con fibra de vidrio (GF) (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es un material compuesto que combina ABS con fibras de vidrio para mejorar sus propiedades mecánicas.La adición de fibras de vidrio mejora significativamente la resistencia, rigidez y estabilidad térmica del ABS, al tiempo que mantiene sus beneficios inherentes como buena procesabilidad y resistencia al impacto.Esto hace que el ABS reforzado GF sea una opción ideal para aplicaciones que requieren un mayor rendimiento en condiciones exigentes.
Aplicaciones del ABS reforzado con fibra de vidrio
Industria automotriz: Se utiliza en componentes estructurales, piezas debajo del capó y elementos interiores que requieren alta resistencia y estabilidad térmica.
Electrónica de consumo: Se utiliza para carcasas y piezas estructurales de dispositivos que necesitan mayor rigidez y durabilidad.
Equipo industrial: Empleado en carcasas, cubiertas y componentes estructurales de maquinaria y equipos donde la alta resistencia mecánica es crucial.
Construcción: Aplicado en componentes y herrajes de construcción que exigen durabilidad y resistencia al estrés ambiental.
Equipamiento deportivo y de ocio: Se utiliza en artículos deportivos de alto rendimiento que se benefician de la mayor resistencia y el peso reducido del material.
Guía de moldeo por inyección para ABS reforzado con fibra de vidrio
El secado: Un secado adecuado es fundamental para evitar defectos relacionados con la humedad.Las condiciones de secado típicas son 80-100°C (176-212°F) durante 2-4 horas.
Temperatura del molde: Las temperaturas óptimas del molde oscilan entre 50 y 80 °C (122 y 176 °F).Las temperaturas más altas del molde pueden mejorar el acabado de la superficie y reducir las tensiones internas.
Presión de inyección: Se recomiendan presiones de inyección altas para garantizar un llenado adecuado y superar el aumento de viscosidad debido a las fibras de vidrio.
Velocidad de inyección: Las velocidades de inyección medias ayudan a minimizar la orientación de las fibras de vidrio y reducen el riesgo de líneas de flujo y rotura de fibras.
Tiempo de enfriamiento: Es necesario un tiempo de enfriamiento adecuado para evitar deformaciones y garantizar la estabilidad dimensional.Los tiempos de enfriamiento variarán según el espesor de la pieza y el diseño del molde.
Temperaturas de procesamiento: Las temperaturas del barril suelen oscilar entre 220 y 260 °C (428 y 500 °F).Evite tiempos de residencia excesivos a altas temperaturas para evitar la degradación térmica.
Ventilación: La ventilación adecuada del molde es fundamental para evitar gases atrapados, que pueden provocar marcas de quemaduras y un llenado incompleto.
