El policarbonato reforzado con fibra de vidrio (PC reforzado con GF) es un material compuesto de alto rendimiento que combina las excelentes propiedades del policarbonato (PC) con la resistencia y rigidez adicionales de las fibras de vidrio.Esta combinación da como resultado un material con propiedades mecánicas, térmicas y dimensionales superiores, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones exigentes.

Propiedades del PC reforzado GF

1. Alta resistencia mecánica:

• La incorporación de fibras de vidrio mejora significativamente la resistencia a la tracción, la rigidez y la resistencia al impacto del PC, lo que lo hace adecuado para aplicaciones estructurales.

2. Estabilidad térmica mejorada:

• La PC reforzada con GF exhibe una mejor estabilidad térmica, manteniendo sus propiedades a temperaturas más altas y en condiciones de ciclos térmicos.

3. Estabilidad dimensional superior:

• Las fibras de vidrio reducen la contracción y la deformación durante el procesamiento, lo que da como resultado piezas con excelente precisión dimensional y estabilidad.

4. Resistencia a la fluencia mejorada:

• El material muestra una resistencia mejorada a la deformación bajo cargas a largo plazo, manteniendo su integridad estructural.

5. Buena resistencia química:

• La PC reforzada GF ofrece resistencia a una amplia gama de productos químicos, aceites y solventes, lo que garantiza durabilidad en ambientes hostiles.

6. Retardante de llama:

• El policarbonato posee inherentemente buenas propiedades retardantes de llama, que pueden mejorarse aún más con aditivos específicos para cumplir con estrictos estándares de seguridad contra incendios.

Aplicaciones de PC reforzado GF

1. Industria automotriz:

• Componentes estructurales: Se utiliza en piezas como soportes, soportes y carcasas que necesitan soportar altos esfuerzos mecánicos y variaciones de temperatura.

• Partes interiores: Empleado en componentes interiores como tableros y paneles que requieren alta resistencia al impacto y estabilidad dimensional.

2. Electricidad y Electrónica:

• Conectores y gabinetes: Ideal para conectores eléctricos, carcasas y recintos donde tanto la resistencia mecánica como la resistencia térmica son fundamentales.

• Disyuntores e interruptores: Adecuado para componentes que requieren estabilidad dimensional y rendimiento térmico bajo cargas eléctricas.

3. Bienes de consumo:

• Herramientas eléctricas: Utilizado en carcasas y componentes estructurales de herramientas eléctricas, brindando durabilidad y alta resistencia al impacto.

• Piezas del electrodoméstico: Empleado en electrodomésticos como lavadoras, secadoras y refrigeradores, que deben resistir tensiones mecánicas y térmicas.

4. Aplicaciones industriales:

• Componentes de maquinaria: Adecuado para engranajes, cojinetes y otras piezas de maquinaria que requieren alta resistencia, resistencia al desgaste y precisión dimensional.

• Tuberías y Accesorios: Se utiliza en sistemas de tuberías industriales donde la resistencia química y mecánica son fundamentales.

5. Aeroespacial y Defensa:

• Componentes estructurales: Se utiliza en diversas partes estructurales de aeronaves y equipos de defensa donde es crucial una alta relación resistencia-peso.

• Equipo de protección: Empleado en cascos, escudos y otros equipos de protección que requieren alta resistencia al impacto y durabilidad.

6. Dispositivos médicos:

• Equipo duradero: Se utiliza en dispositivos y equipos médicos que requieren tanto biocompatibilidad como rendimiento mecánico, como carcasas para equipos de diagnóstico e instrumentos quirúrgicos.

Sugerencias de moldeo por inyección para PC reforzado con GF

1. Temperatura de procesamiento:

• Temperatura del barril: Normalmente, la temperatura del barril debe establecerse entre 280 °C y 320 °C (536 °F a 608 °F) para garantizar una fusión y un flujo adecuados del material.

• Temperatura del molde: Se recomienda una temperatura del molde entre 90 °C y 120 °C (194 °F a 248 °F) para lograr un buen acabado superficial y estabilidad dimensional.

2. Velocidad de inyección:

• Se recomienda una velocidad de inyección de moderada a alta para asegurar un llenado adecuado del molde y evitar la rotura de las fibras.Sin embargo, una velocidad excesiva puede provocar un calentamiento cortante y degradar el material.

3. Presión de inyección:

• Es posible que se requieran presiones de inyección más altas debido a la mayor viscosidad del PC reforzado con GF.Las presiones de inyección típicas oscilan entre 1.000 y 1.600 bar (14.500 a 23.200 psi).

4. Presión y tiempo de retención:

• La presión y el tiempo de sujeción adecuados son cruciales para evitar marcas de hundimiento y garantizar una buena integridad de la pieza.La presión de retención debe ser de alrededor del 50% al 70% de la presión de inyección y el tiempo de retención debe optimizarse según el espesor de la pieza.

5. Diseño de tornillo:

• Se recomienda un tornillo con una relación de compresión baja (alrededor de 2:1 a 3:1) y una zona de alimentación más larga para adaptarse a la naturaleza abrasiva de las fibras de vidrio y evitar el desgaste excesivo.

6. El secado:

• La PC reforzada con GF debe secarse antes de procesarse para eliminar cualquier contenido de humedad.Generalmente se recomienda una temperatura de secado de 120 °C (248 °F) durante 4 a 6 horas.

7. Consideraciones de herramientas:

• Herramientas resistentes al desgaste: Debido a la naturaleza abrasiva de las fibras de vidrio, utilice materiales resistentes al desgaste para el molde, como acero endurecido o inserciones de cobre berilio.

• Desfogue: Una ventilación adecuada en el molde es esencial para evitar trampas de gas y garantizar un llenado completo.

8. Postprocesamiento:

• Las piezas pueden requerir recocido para aliviar las tensiones internas y mejorar la estabilidad dimensional.Las temperaturas y los tiempos de recocido variarán según la pieza específica y los requisitos de la aplicación.

Conclusión

El policarbonato reforzado con fibra de vidrio (PC reforzado con GF) es un material de alto rendimiento que ofrece resistencia mecánica, estabilidad térmica y precisión dimensional mejoradas.Su combinación de propiedades lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones exigentes en diversas industrias, incluidos los sectores automotriz, eléctrico y electrónico, bienes de consumo, industrial, aeroespacial y médico.Las técnicas y consideraciones adecuadas de moldeo por inyección son cruciales para optimizar el rendimiento del material y garantizar productos finales de alta calidad.Comprender estos factores permite a los fabricantes e ingenieros aprovechar todo el potencial de GF Reinforced PC en sus aplicaciones.