El policarbonato reforzado con fibra de vidrio (PC reforzado con GF) es un material compuesto de alto rendimiento que combina las excelentes propiedades del policarbonato (PC) con la resistencia y rigidez adicionales de las fibras de vidrio.Esta combinación da como resultado un material con propiedades mecánicas, térmicas y dimensionales superiores, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones exigentes.
1. Alta resistencia mecánica:
La incorporación de fibras de vidrio mejora significativamente la resistencia a la tracción, la rigidez y la resistencia al impacto del PC, lo que lo hace adecuado para aplicaciones estructurales.
2. Estabilidad térmica mejorada:
La PC reforzada con GF exhibe una mejor estabilidad térmica, manteniendo sus propiedades a temperaturas más altas y en condiciones de ciclos térmicos.
3. Estabilidad dimensional superior:
Las fibras de vidrio reducen la contracción y la deformación durante el procesamiento, lo que da como resultado piezas con excelente precisión dimensional y estabilidad.
4. Resistencia a la fluencia mejorada:
El material muestra una resistencia mejorada a la deformación bajo cargas a largo plazo, manteniendo su integridad estructural.
5. Buena resistencia química:
La PC reforzada GF ofrece resistencia a una amplia gama de productos químicos, aceites y solventes, lo que garantiza durabilidad en ambientes hostiles.
6. Retardante de llama:
El policarbonato posee inherentemente buenas propiedades retardantes de llama, que pueden mejorarse aún más con aditivos específicos para cumplir con estrictos estándares de seguridad contra incendios.
1. Industria automotriz:
Componentes estructurales: Se utiliza en piezas como soportes, soportes y carcasas que necesitan soportar altos esfuerzos mecánicos y variaciones de temperatura.
Partes interiores: Empleado en componentes interiores como tableros y paneles que requieren alta resistencia al impacto y estabilidad dimensional.
2. Electricidad y Electrónica:
Conectores y gabinetes: Ideal para conectores eléctricos, carcasas y recintos donde tanto la resistencia mecánica como la resistencia térmica son fundamentales.
Disyuntores e interruptores: Adecuado para componentes que requieren estabilidad dimensional y rendimiento térmico bajo cargas eléctricas.
3. Bienes de consumo:
Herramientas eléctricas: Utilizado en carcasas y componentes estructurales de herramientas eléctricas, brindando durabilidad y alta resistencia al impacto.
Piezas del electrodoméstico: Empleado en electrodomésticos como lavadoras, secadoras y refrigeradores, que deben resistir tensiones mecánicas y térmicas.
4. Aplicaciones industriales:
Componentes de maquinaria: Adecuado para engranajes, cojinetes y otras piezas de maquinaria que requieren alta resistencia, resistencia al desgaste y precisión dimensional.
Tuberías y Accesorios: Se utiliza en sistemas de tuberías industriales donde la resistencia química y mecánica son fundamentales.
5. Aeroespacial y Defensa:
Componentes estructurales: Se utiliza en diversas partes estructurales de aeronaves y equipos de defensa donde es crucial una alta relación resistencia-peso.
Equipo de protección: Empleado en cascos, escudos y otros equipos de protección que requieren alta resistencia al impacto y durabilidad.
6. Dispositivos médicos:
Equipo duradero: Se utiliza en dispositivos y equipos médicos que requieren tanto biocompatibilidad como rendimiento mecánico, como carcasas para equipos de diagnóstico e instrumentos quirúrgicos.
1. Temperatura de procesamiento:
Temperatura del barril: Normalmente, la temperatura del barril debe establecerse entre 280 °C y 320 °C (536 °F a 608 °F) para garantizar una fusión y un flujo adecuados del material.
Temperatura del molde: Se recomienda una temperatura del molde entre 90 °C y 120 °C (194 °F a 248 °F) para lograr un buen acabado superficial y estabilidad dimensional.
2. Velocidad de inyección:
Se recomienda una velocidad de inyección de moderada a alta para asegurar un llenado adecuado del molde y evitar la rotura de las fibras.Sin embargo, una velocidad excesiva puede provocar un calentamiento cortante y degradar el material.
3. Presión de inyección:
Es posible que se requieran presiones de inyección más altas debido a la mayor viscosidad del PC reforzado con GF.Las presiones de inyección típicas oscilan entre 1.000 y 1.600 bar (14.500 a 23.200 psi).
4. Presión y tiempo de retención:
La presión y el tiempo de sujeción adecuados son cruciales para evitar marcas de hundimiento y garantizar una buena integridad de la pieza.La presión de retención debe ser de alrededor del 50% al 70% de la presión de inyección y el tiempo de retención debe optimizarse según el espesor de la pieza.
5. Diseño de tornillo:
Se recomienda un tornillo con una relación de compresión baja (alrededor de 2:1 a 3:1) y una zona de alimentación más larga para adaptarse a la naturaleza abrasiva de las fibras de vidrio y evitar el desgaste excesivo.
6. El secado:
La PC reforzada con GF debe secarse antes de procesarse para eliminar cualquier contenido de humedad.Generalmente se recomienda una temperatura de secado de 120 °C (248 °F) durante 4 a 6 horas.
7. Consideraciones de herramientas:
Herramientas resistentes al desgaste: Debido a la naturaleza abrasiva de las fibras de vidrio, utilice materiales resistentes al desgaste para el molde, como acero endurecido o inserciones de cobre berilio.
Desfogue: Una ventilación adecuada en el molde es esencial para evitar trampas de gas y garantizar un llenado completo.
8. Postprocesamiento:
Las piezas pueden requerir recocido para aliviar las tensiones internas y mejorar la estabilidad dimensional.Las temperaturas y los tiempos de recocido variarán según la pieza específica y los requisitos de la aplicación.
El policarbonato reforzado con fibra de vidrio (PC reforzado con GF) es un material de alto rendimiento que ofrece resistencia mecánica, estabilidad térmica y precisión dimensional mejoradas.Su combinación de propiedades lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones exigentes en diversas industrias, incluidos los sectores automotriz, eléctrico y electrónico, bienes de consumo, industrial, aeroespacial y médico.Las técnicas y consideraciones adecuadas de moldeo por inyección son cruciales para optimizar el rendimiento del material y garantizar productos finales de alta calidad.Comprender estos factores permite a los fabricantes e ingenieros aprovechar todo el potencial de GF Reinforced PC en sus aplicaciones.