Los posibles problemas de moldeo por inyección del material PC/ABS FR UL-94 V0

PC/ABS FR UL-94 V0 es una aleación de plástico de ingeniería compuesta de policarbonato (PC) y acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), modificada retardantemente para cumplir con el estándar UL94 V-0. En el siguiente artículo, hemos recopilado algunos de los problemas comunes al tiempo que inyectamos materiales PC/ABS FRV0.

I . Degradación del material y defectos superficiales

• Rayas de plata, amarillamiento, variación de color

Causas:

- Secado insuficiente (el contenido de humedad debe ≤0.04%, idealmente ≤0.02%) causando hidrólisis de PC;

- Temperatura excesiva del barril (> 280 ° C) o tiempo de residencia prolongado (> 10 min) que conduce a la degradación térmica.

Soluciones:

- Use secadores deshumidificantes (punto de rocío ≤-30 ° C), seque a 80–95 ° C durante 4–6 horas (evite exceder las 48 horas);

- Establezca el volumen de disparo al 60–80% de la capacidad de la máquina para reducir el tiempo de residencia.

• Rayas negras/marcas de ardor

Causas:

- sobrecalentamiento localizado o cizallamiento excesivo (por ejemplo, velocidad de tornillo> 70 rpm) descomponiendo los retardantes de la llama.

Soluciones:

- Reduzca la velocidad del tornillo (30–70 rpm) y la presión posterior (3–10 kg/cm²);

- Optimizar la ventilación de moho para evitar el gas atrapado.

II. Defectos mecánicos y estructurales

• Delaminación de grietas frágiles/pintura

Causas:

- concentración de tensión interna (esp. En líneas de soldadura), exacerbada por solventes de pintura (cetonas/ésteres);

- Presión de empaquetado excesiva (> 80% de presión de inyección) o baja temperatura del moho (<50 ° C) aumentando el estrés residual.

Soluciones:

- elevar la temperatura del moho a 50–80 ° C para mejorar la movilidad molecular;

- presión de empaquetado más baja (60–80% de la presión de inyección);

- Evite las pinturas que contienen solventes aromáticos/cetonos.

• Baja resistencia a la tracción/cavidades en la superficie de fractura
  

Causas:

- Mala dispersión de fase ABS (enfriamiento rápido que causa partículas discretas en lugar de fase continua);

- Relación/compatibilidad del material subóptimo (por ejemplo, que carece de compatibilizantes).

Soluciones:

- Optimizar la velocidad de enfriamiento para garantizar la fase ABS continua;

-Agregue compatibilizadores (por ejemplo, PE-G-Mah, SMA) para mejorar la unión interfacial de PC/ABS.

Iii. Problemas relacionados con el flujo

• Delaminación/pelado

Causas:

- Fractura de derretimiento de alta cizalla (por ejemplo, pequeñas puertas, alta fricción en superficies texturizadas);

- Pal compatibilidad de PC/ABS que causa separación de fases.

Soluciones:

- Ampliar el tamaño de la puerta, adoptar ** Velocidad de inyección rampa ** para reducir la cizalladura;

- Agregar compatibilizadores (por ejemplo, copolímeros acrílicos).

• Líneas de soldadura débiles

Causas:

- Unión débil en los frentes de fusión debido a los retardantes de la llama que afectan el flujo.

Soluciones:

- Aumente la temperatura del moho (> 60 ° C) y la temperatura de la masa fundida (250–270 ° C) para promover la difusión molecular;

- Reposicione las puertas para evitar líneas de soldadura en áreas de alto estrés.

IV. Compatibilidad de moho y máquina

• Diseño de tornillo inadecuado:

Los tornillos de relación de compresión altos (> 2.5: 1) causan sobrecalentamiento inducido por corte. Use tornillos de baja compresión (2: 1–2.5: 1).

- Fuerza de sujeción insuficiente: coincide con el área de la pieza proyectada con fuerza de sujeción (constante: 0.5–0.8 t/cm²) para evitar el flash.

Resumen: Puntos de control críticos

1. Secado completo: la secadora deshumidificante (punto de rocío ≤-30 ° C) es esencial;

2. Control de temperatura precisa: temperatura de fusión ≤280 ° C, tiempo de residencia ≤5 min, temperatura de moho ≥50 ° C;

3. Proceso de bajo corte: velocidad del tornillo ≤70 rpm, presión posterior ≤10 kg/cm², velocidad de inyección rampa;

4. Optimización del moho: tamaño de la puerta, ventilación adecuada, líneas de soldadura lejos de las zonas de alto estrés.