Las posibles causas de las marcas de flujo mientras se inyectan

Al inyectar ciertos plásticos de ingeniería, es decir, ABS V0 , PA6 GF30 , PP GF30, etc., podríamos enfrentar el problema de las marcas de flujo al inyectar. Ahora, desglosemos las causas.

Las causas más comunes de las marcas de flujo (líneas de flujo) en el moldeo por inyección se pueden agrupar en las siguientes categorías clave:

Causa :	Por qué sucede :
Baja temperatura del molde	Causa la congelación de la superficie rápida, formando una capa de piel que luego se derrite fluir, dejando marcas visibles
Velocidad de inyección demasiado baja	Permite que la fusión se enfríe en las paredes de la cavidad, creando gradientes de temperatura y flujo desigual
Puerta pequeña o mal colocada	Restringe el flujo y causa turbulencia o jetting, especialmente si la puerta se enfrenta a una cavidad profunda
Mal flujo de fusión (bajo MFI)	Los materiales de alta viscosidad o la lubricación deficiente resisten el relleno suave, lo que lleva a frentes de flujo escalonado
Ventilación inadecuada	El aire atrapado interrumpe el frente de la fusión, causando rayas de enfriamiento y superficie irregulares

Soluciones rápidas en la práctica :

• Aumente la temperatura de moho y fusión (solución de primera línea para la mayoría de los casos).

• Use la velocidad de inyección de varias etapas (comience rápido, lento cerca del extremo).

• Amplíe el tamaño de la puerta o reubiquelo para evitar jetear.

• Verifique el secado del material y MFI ; Cambie a una calificación de mayor flujo si es necesario.

• Agregue o limpie las respiraderos para eliminar las trampas de aire.

Estas cinco causas explican la mayoría de los problemas de la marca de flujo observados en la producción diaria de moldeo por inyección. Si tiene alguna otra pregunta sobre la inyección de compuestos de plástico de ingeniería, contáctenos amablemente para más discusión.