Breve introducción de PC/ABS y sus soluciones y problemas de inyección comunes

PC/ABS es un material de aleación compuesto de policarbonato (PC) y copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).Combina las excelentes propiedades de ambos materiales: la moldeabilidad del ABS y las propiedades mecánicas, resistencia al impacto, resistencia al calor y resistencia a los rayos UV del PC.El material son gránulos transparentes incoloros y se usa ampliamente en piezas interiores de automóviles, máquinas comerciales, equipos de comunicación, electrodomésticos y equipos de iluminación.

Campos de aplicación

1. Interiores y exteriores de automóviles:

• Panel

• Adornos de pilares

• Cubiertas del panel de instrumentos

• Rejillas

• Piezas decorativas interiores y exteriores

2. Carcasas y piezas internas de equipos comerciales:

• Computadoras portátiles y de escritorio

• fotocopiadoras

• Impresoras

• Trazadores

• Monitores

3. Telecomunicaciones:

• Carcasas para teléfonos móviles

• Accesorios

• Tarjetas inteligentes (tarjetas SIM)

4. Productos eléctricos y electrónicos:

• Carcasas para dispositivos electrónicos

• Cubiertas y carcasas de medidores

• interruptores domésticos

• Enchufes y tomas

• Conductos para cables y alambres

5. Electrodomésticos:

• Lavadoras

• Secadoras de cabello

• Partes internas y externas del microondas.

Problemas comunes y soluciones

1. Problema de las rachas plateadas: Las rayas plateadas, también conocidas como líneas plateadas, marcas de agua o rayas de material, son el problema más común con los materiales de PC/ABS.Se trata de rayas de color blanco plateado que aparecen a lo largo de la dirección del flujo en la superficie del producto, causadas por la interferencia del gas.El gas proviene principalmente de tres fuentes:

• Aire: Aire atrapado durante las etapas de fusión e inyección.

• Humedad: Humedad inherente al material.

• Gas de descomposición: Gases producidos por hidrólisis o descomposición térmica a altas temperaturas.

Solución: Primero, verifique si el material está adecuadamente seco.Después de confirmar que el secado es suficiente, ajuste el proceso de moldeo por inyección para mejorar el defecto de las vetas plateadas.Además, la ventilación del moho está relacionada con el problema de las vetas plateadas.

2. Problema de marcas de flujo: Se producen marcas de flujo durante la inyección debido a la mala fluidez del material.A diferencia de las vetas plateadas, no son causadas por la humedad o la descomposición del material y tienen una apariencia diferente.

Solución: Mejore la fluidez del material aumentando la temperatura del material.Además, aumentar la temperatura del molde para mejorar el flujo de material dentro del molde y reducir la velocidad de inyección puede resolver el problema.

3. Problema de marcas de fregadero y abolladuras: Las marcas de hundimiento son causadas por un llenado insuficiente de material en la cavidad del molde.

Solución: Mejore la fluidez del material aumentando las temperaturas del molde y del material, extienda el tiempo de retención de la inyección, aumente la presión y la velocidad de la inyección, aumente el tamaño de la compuerta y caliente el canal para reducir y eliminar las marcas de hundimiento.

Las abolladuras son causadas por una temperatura del material y un diseño del producto inadecuados.Las bajas temperaturas del material pueden causar marcas de hundimiento y abolladuras, mientras que las altas temperaturas del material y del molde pueden causar una contracción excesiva durante el enfriamiento, lo que provoca abolladuras.Se pueden emplear métodos de procesamiento apropiados, aumentar la velocidad de inyección y otras medidas para mitigar estos problemas.

4. Problema de deformación y deformación: La deformación y deformación de las piezas moldeadas por inyección son causadas por un diseño irrazonable del producto, una ubicación inadecuada de la puerta y las condiciones del moldeo por inyección, lo que genera tensiones internas y una contracción desigual o excesiva.Las temperaturas altas o desiguales del molde pueden hacer que las piezas se adhieran al molde, lo que dificulta el desmolde y provoca un enfriamiento desigual y deformación.

Solución:

• Procesando: Amplíe el ciclo de moldeo, reduzca la temperatura de inyección, ajuste la presión y la velocidad de inyección de manera adecuada, reduzca la velocidad de expulsión, aumente el área de expulsión y garantice una fuerza de expulsión equilibrada.

• Diseño de producto: Aumente el espesor de la pared, agregue nervaduras de refuerzo y fortalezca las esquinas redondeadas para reducir la deformación.




5. Problema de rayas: Generalmente causado por 'fractura de la masa fundida' cuando la masa fundida se expande rápidamente dentro de la cavidad del molde durante la inyección a alta velocidad.

Solución:

• Proceso de moldeo: Aumente la temperatura del material y la temperatura de la boquilla y reduzca la velocidad de inyección para minimizar las rayas.

• Moho: Aumente la temperatura del molde, agregue ranuras de desbordamiento, aumente el tamaño de la compuerta y modifique la forma de la compuerta.




6. Problema de moteado:

Solución:

• Pobre dispersabilidad: agregue dispersantes o aceites, aumente la temperatura y aumente la contrapresión.

• Verifique si hay problemas de moho probando con otros materiales.

• Asegúrese de que el tiempo y la temperatura de secado sean suficientes para el material.

• Ajustar la temperatura del molde.